Hiện nay, máy in phun có thể được chia thành hai loại: công nghệ in phun áp điện và công nghệ in phun nhiệt dựa trên chế độ hoạt động của đầu in. Theo đặc tính vật liệu của mực in phun, nó có thể được chia thành các loại máy in sử dụng mực gốc nước, mực rắn và mực lỏng. Chúng ta hãy cùng tìm hiểu chi tiết từng loại dưới đây.
Công nghệ in phun áp điện sử dụng nguyên lý đặt nhiều miếng gốm áp điện nhỏ gần vòi phun của máy in phun, và tận dụng sự biến dạng của chúng dưới tác động của điện áp. Điện áp được cấp vào các miếng gốm này một cách kịp thời. Khi đó, các miếng gốm áp điện sẽ giãn nở và co lại để đẩy mực ra khỏi vòi phun, tạo thành hoa văn trên bề mặt vật liệu in.
Chi phí của đầu in phun sử dụng công nghệ in phun áp điện tương đối cao, vì vậy để giảm chi phí sử dụng cho người dùng, đầu in và hộp mực thường được thiết kế tách rời, và không cần phải thay thế đầu in khi thay mực. Công nghệ này là độc quyền của Epson, vì cấu trúc đầu in hợp lý hơn, và kích thước cũng như việc sử dụng giọt mực có thể được điều chỉnh hiệu quả bằng cách điều khiển điện áp, từ đó đạt được độ chính xác và hiệu quả in cao. Nó có khả năng kiểm soát giọt mực mạnh mẽ, giúp dễ dàng in với độ chính xác cao, và hiện nay Epson đang duy trì độ phân giải siêu cao 1440dpi. Tất nhiên, nó cũng có nhược điểm, giả sử đầu in bị tắc nghẽn trong quá trình sử dụng, dù là để thông tắc hay thay thế, chi phí đều tương đối cao và không dễ thực hiện, thậm chí toàn bộ máy in có thể bị bỏ đi.
Hiện nay, các sản phẩm sử dụng công nghệ in phun mực áp điện chủ yếu là máy in phun Epson.
Công nghệ in phun nhiệt cho phép mực đi qua vòi phun nhỏ, dưới tác dụng của điện trường mạnh, một phần mực trong ống vòi phun bị hóa hơi tạo thành bọt khí, và mực tại vòi phun được phun lên bề mặt vật liệu in để tạo thành hình ảnh hoặc ký tự. Vì vậy, máy in phun này đôi khi được gọi là máy in bọt khí. Quy trình sản xuất vòi phun bằng công nghệ này tương đối hoàn thiện và chi phí rất thấp, nhưng do các điện cực trong vòi phun luôn bị ảnh hưởng bởi quá trình điện phân và ăn mòn, nên tuổi thọ sẽ bị ảnh hưởng nhiều. Do đó, đầu in sử dụng công nghệ này thường được sản xuất cùng với hộp mực, và đầu in được cập nhật đồng thời khi thay hộp mực. Bằng cách này, người dùng không phải quá lo lắng về vấn đề tắc nghẽn đầu in. Đồng thời, để giảm chi phí sử dụng, chúng ta thường thấy việc bơm mực vào hộp mực (nạp mực). Sau khi đầu in hết mực, hãy lập tức đổ thêm mực chuyên dụng; nếu thực hiện đúng cách, bạn có thể tiết kiệm được rất nhiều chi phí vật tư tiêu hao.
Nhược điểm của công nghệ in phun nhiệt là mực sẽ bị nóng lên trong quá trình sử dụng, và mực dễ bị biến đổi hóa học ở nhiệt độ cao, tính chất không ổn định, do đó độ chân thực của màu sắc sẽ bị ảnh hưởng ở một mức độ nhất định; mặt khác, vì mực được phun qua các bọt khí, nên hướng và thể tích của các hạt mực rất khó kiểm soát, và các cạnh của đường in dễ bị không đều, điều này ảnh hưởng đến chất lượng in ở một mức độ nhất định, vì vậy hiệu quả in của hầu hết các sản phẩm không tốt bằng các sản phẩm sử dụng công nghệ áp điện.
Nhấp chuột ===>>Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật về in phun tại đây.
Thời gian đăng bài: 22/04/2024
